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鍍鋅風管生產過程中容易出現哪些問題

鍍鋅風管生產過程中容易出現哪些問題




鍍鋅風管的生產過程中,容易出現多種問題,這些問題可能涉及材料質量、加工工藝以及操作規范等多個方面。以下是一些常見問題及其解決方案:
 
1. 材料質量問題
    鋅層脫落:可能是由于鍍鋅前的表面處理不當,如表面有殘留物、油污、氧化物等,或者是因為鍍鋅層的結構不合理,如厚度不足或分布不均勻。
    鋅層龜裂:鋅層龜裂是由于鍍鋅過程中鋅層的收縮和膨脹引起的。當鍍鋅帶被加熱和冷卻時,由于鍍鋅層的收縮率與基材的收縮率不同,導致鋅層出現龜裂。此外,如果鍍鋅帶在加熱前未進行充分的預熱,也會導致鋅層龜裂。
    風管變形:如果風管的壁厚不均勻或尺寸過小,可能會導致風管在運輸或使用過程中發生變形。
    鋅層附著力差:如果鍍鋅前的表面處理不當,或者是因為鍍鋅層的結構不合理,可能會導致鋅層附著力差。這會導致鍍鋅層在使用過程中容易脫落或損壞。
 
2. 加工過程問題
    咬口質量不佳:包括咬口形式不正確、寬窄不一、留半咬口或脹裂等問題。這會影響風管的密封性和整體強度,可能導致漏風。
    法蘭連接不嚴密:法蘭連接處的密封墊片如果安裝不當或損壞,將導致風管漏風。此外,法蘭與直管棱線不垂直、翻邊寬度不一致等也會增加漏風的風險。
    折邊不平整:風管折邊應平整、寬度一致,不得有開裂與孔洞。如果折邊不平整,不僅影響美觀,還可能影響風管的密封性和結構強度。
鍍鋅風管
3. 焊接問題
    焊接裂紋:焊接過程中可能會出現裂紋,尤其是在鍍鋅鋼板較厚的情況下更為常見。這可能是由于焊接電流過***、焊接速度過慢或焊接材料選擇不當等原因造成的。
    焊接變形:焊接過程中產生的熱量可能導致風管局部變形,影響其整體結構和安裝精度。
 
4. 安裝問題
    支架設置不合理:支架間距過***或位置不當,無法有效支撐風管重量,導致風管下垂或變形。
    系統安裝不嚴密:風管系統安裝完成后,如果連接部位未處理***,如螺栓松動、墊片老化等,都會造成系統漏風,降低通風效果。
 
綜上所述,鍍鋅風管生產中的問題多種多樣,但通過嚴格控制原材料質量、***化生產工藝、加強施工管理和定期維護,可以有效避免或減少這些問題的發生,確保鍍鋅風管的生產質量和使用安全。